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鍛造常識概述
對金屬(shu)坯料(liao)(不含板材(cai))施加外力，使(shi)其產生(sheng)塑性(xing)變(bian)形(xing)、改變(bian)尺(chi)寸、形(xing)狀及改善性(xing)能,用以制造機械零件(jian)、工(gong)件(jian)、工(gong)具或毛坯的成形加(jia)工(gong)方法。
當溫(wen)度超過300-400℃(鋼(gang)的(de)藍脆區)，達到(dao)700-800℃時(shi)，變形(xing)阻力將急(ji)劇減小，變形(xing)能也得(de)到(dao)很大改(gai)善(shan)。根據在不同的(de)溫(wen)度區域進行的(de)鍛(duan)(duan)造，針對鍛(duan)(duan)件質量和鍛(duan)(duan)造工(gong)藝要(yao)求的(de)不同，可分(fen)為(wei)冷鍛(duan)(duan)、溫(wen)鍛(duan)(duan)、熱(re)(re)(re)鍛(duan)(duan)三個成(cheng)型溫(wen)度區域。原本這(zhe)種溫(wen)度區域的(de)劃分(fen)并無嚴格的(de)界限，一般地講(jiang)，在有再(zai)結晶(jing)的(de)溫(wen)度區域的(de)鍛(duan)(duan)造叫熱(re)(re)(re)鍛(duan)(duan)，不加熱(re)(re)(re)在室溫(wen)下的(de)鍛(duan)(duan)造叫冷鍛(duan)(duan)。
在低溫鍛造(zao)時，鍛件的(de)尺(chi)寸(cun)變化很(hen)小。在700℃以下鍛造(zao)，氧化皮形(xing)成少，而且表面無脫碳(tan)現(xian)象。因此，只要變形(xing)能在成形(xing)的(de)范圍內，冷鍛容易得到很(hen)好的(de)尺(chi)寸(cun)精(jing)度和表面光(guang)潔度。只要控制(zhi)好溫(wen)度和(he)潤滑冷卻(que)，700℃以下的(de)溫(wen)鍛(duan)也可以獲得(de)(de)很好的(de)精度。熱鍛(duan)時，由(you)于變形能和(he)變形阻力都很小，可以鍛(duan)造形狀復雜的(de)大(da)鍛(duan)件。要得(de)(de)到高尺寸精度的(de)鍛(duan)件，可在900-1000℃溫(wen)度域內用(yong)熱鍛(duan)加工。另外(wai)，要注(zhu)意改善熱鍛(duan)的(de)工(gong)作環境(jing),鍛(duan)(duan)(duan)模壽命(熱鍛(duan)(duan)(duan)2-5千個，溫鍛(duan)(duan)(duan)1-2萬(wan)個，冷鍛(duan)(duan)(duan)2-5萬(wan)個)與其(qi)它溫度(du)(du)域(yu)的(de)鍛(duan)(duan)(duan)造(zao)相(xiang)比是較短的(de)，但它的(de)自由(you)度(du)(du)大，成(cheng)本低。
坯料(liao)(liao)(liao)在冷鍛(duan)時(shi)(shi)(shi)要產生變(bian)形和(he)(he)加(jia)工硬化(hua)(hua)，使(shi)鍛(duan)模承受高的(de)(de)荷載，因此，需(xu)要使(shi)用高強度的(de)(de)鍛(duan)模和(he)(he)采用防止磨損和(he)(he)粘(zhan)結的(de)(de)硬質(zhi)潤(run)(run)滑(hua)膜(mo)處(chu)理(li)方(fang)法(fa)。另外，為防止坯料(liao)(liao)(liao)裂紋，需(xu)要時(shi)(shi)(shi)進行中間退火以保證需(xu)要的(de)(de)變(bian)形能力。為保持良好的(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)狀態，可對坯料(liao)(liao)(liao)進行磷(lin)化(hua)(hua)處(chu)理(li)。在用棒料(liao)(liao)(liao)和(he)(he)盤條進行連續加(jia)工時(shi)(shi)(shi)，目前對斷面還(huan)不能作潤(run)(run)滑(hua)處(chu)理(li)，正在研究(jiu)使(shi)用磷(lin)化(hua)(hua)潤(run)(run)滑(hua)方(fang)法(fa)的(de)(de)可能。
根據坯(pi)料(liao)的(de)(de)移(yi)動方式(shi)，鍛(duan)造可(ke)分為自由(you)鍛(duan)、鐓粗、擠壓、模鍛(duan)、閉(bi)式(shi)模鍛(duan)、閉(bi)式(shi)鐓鍛(duan)。閉(bi)式(shi)模鍛(duan)和閉(bi)式(shi)鐓鍛(duan)由(you)于沒有飛(fei)邊，材料(liao)的(de)(de)利(li)用率(lv)就高。用一道(dao)工序(xu)或幾(ji)道(dao)工序(xu)就可(ke)能完成復雜鍛(duan)件(jian)的(de)(de)精加工。由(you)于沒有飛(fei)邊，鍛(duan)件(jian)的(de)(de)受(shou)力(li)面積(ji)就減(jian)少(shao)，所需要的(de)(de)荷載也(ye)減(jian)少(shao)。但是，應注意(yi)不能使(shi)坯(pi)料(liao)完全受(shou)到限制，為此(ci)要嚴格控(kong)(kong)制坯(pi)料(liao)的(de)(de)體積(ji)，控(kong)(kong)制鍛(duan)模的(de)(de)相對位置和對鍛(duan)件(jian)進行測量，努力(li)減(jian)少(shao)鍛(duan)模的(de)(de)磨損。
根(gen)據(ju)鍛(duan)(duan)模(mo)的(de)(de)(de)運動(dong)方(fang)(fang)式，鍛(duan)(duan)造(zao)又可(ke)(ke)(ke)分為(wei)擺(bai)(bai)輾、擺(bai)(bai)旋(xuan)(xuan)鍛(duan)(duan)、輥鍛(duan)(duan)、楔橫(heng)(heng)軋(ya)、輾環(huan)和(he)(he)斜軋(ya)等方(fang)(fang)式。擺(bai)(bai)輾、擺(bai)(bai)旋(xuan)(xuan)鍛(duan)(duan)和(he)(he)輾環(huan)也可(ke)(ke)(ke)用(yong)精(jing)鍛(duan)(duan)加工(gong)(gong)。為(wei)了提(ti)高材(cai)料的(de)(de)(de)利用(yong)率，輥鍛(duan)(duan)和(he)(he)橫(heng)(heng)軋(ya)可(ke)(ke)(ke)用(yong)作細長材(cai)料的(de)(de)(de)前道工(gong)(gong)序(xu)加工(gong)(gong)。與自(zi)由(you)鍛(duan)(duan)一樣的(de)(de)(de)旋(xuan)(xuan)轉鍛(duan)(duan)造(zao)也是局部成形的(de)(de)(de)，它的(de)(de)(de)優點是與鍛(duan)(duan)件尺(chi)寸相比，鍛(duan)(duan)造(zao)力較小情況下也可(ke)(ke)(ke)實現形成。包括自(zi)由(you)鍛(duan)(duan)在內的(de)(de)(de)這(zhe)種鍛(duan)(duan)造(zao)方(fang)(fang)式，加工(gong)(gong)時材(cai)料從模(mo)具(ju)面(mian)附近向自(zi)由(you)表面(mian)擴展(zhan)，因此，很難保證精(jing)度(du)，所以(yi)，將鍛(duan)(duan)模(mo)的(de)(de)(de)運動(dong)方(fang)(fang)向和(he)(he)旋(xuan)(xuan)鍛(duan)(duan)工(gong)(gong)序(xu)用(yong)計(ji)算機控制，就(jiu)可用(yong)較低的(de)鍛造力(li)獲得形(xing)狀復雜、精度高(gao)的(de)產品,例(li)如(ru)生產品種多、尺寸大的汽輪機(ji)葉(xie)片等鍛件(jian)。
鍛(duan)造設(she)備的模具(ju)運動與(yu)自由度是不一致的，根據(ju)下死點(dian)變形限制特(te)點(dian)，鍛(duan)造(zao)設(she)備(bei)可分為下述(shu)四種形式(shi)：
限制鍛(duan)造力形式：油壓直(zhi)接驅(qu)動滑塊的油壓機。
準沖程(cheng)限(xian)制方式：油壓(ya)驅動曲柄連桿機(ji)構(gou)的油壓(ya)機(ji)。  
沖程限制方式(shi)：曲柄、連(lian)桿和楔機構驅(qu)動滑塊的機械式(shi)壓力機。
  能量限制方式：利用螺(luo)旋機構(gou)的螺(luo)旋和磨擦壓力機。
為了(le)獲得高的精度應注(zhu)意(yi)(yi)防(fang)止(zhi)下死(si)(si)點處過載，控制速度和模(mo)具(ju)位置。因為這些都會(hui)對鍛(duan)件公(gong)差、形狀精度和鍛(duan)模(mo)壽(shou)命有影響。另外(wai)，為了(le)保持精度，還應注(zhu)意(yi)(yi)調(diao)整(zheng)滑塊導軌間隙、保證剛(gang)度，調(diao)整(zheng)下死(si)(si)點和利用補助傳動裝置等(deng)措施。
 此外(wai)，根據滑(hua)塊運(yun)(yun)動(dong)方式還有滑(hua)塊垂直和水平運(yun)(yun)動(dong)(用(yong)(yong)于細長件的鍛(duan)(duan)造、潤滑(hua)冷(leng)卻和高速(su)生產的零(ling)件鍛(duan)(duan)造)方式之分，利用(yong)(yong)補償裝(zhuang)置可以增加其它方向的運(yun)(yun)動(dong)。上(shang)述方式不同，所(suo)需的鍛(duan)(duan)造力、工序(xu)、材料的利用(yong)(yong)率、產量、尺(chi)寸公(gong)差和潤滑(hua)冷(leng)卻方式都(dou)不一樣，這些因素(su)也是影響自動(dong)化水平的因素(su)。
鍛(duan)件與(yu)鑄件相(xiang)比有什(shen)么特點(dian)？
金(jin)屬經過鍛造加工(gong)后能改善其組織結(jie)構(gou)和(he)力學性(xing)能。鑄造(zao)組(zu)織經過鍛造(zao)方(fang)法熱加工變(bian)(bian)形(xing)后由于(yu)金屬的(de)變(bian)(bian)形(xing)和(he)(he)(he)再結晶，使原(yuan)來的(de)粗大(da)枝晶和(he)(he)(he)柱狀晶粒(li)變(bian)(bian)為(wei)晶粒(li)較細、大(da)小均勻的(de)等軸(zhou)再結晶組(zu)織，使鋼錠內(nei)原(yuan)有的(de)偏析(xi)、疏(shu)松、氣孔、夾渣(zha)等壓實(shi)和(he)(he)(he)焊合(he)，其組(zu)織變(bian)(bian)得更(geng)加緊密(mi)，提高了金屬的(de)塑性(xing)和(he)(he)(he)力(li)學性(xing)能。
鑄(zhu)件(jian)的力學(xue)性能低(di)于同(tong)材質(zhi)的鍛(duan)件(jian)力學(xue)性能。此(ci)外(wai)(wai)，鍛(duan)造加工(gong)能保(bao)證(zheng)金屬纖(xian)維組織(zhi)的連續性，使鍛(duan)件(jian)的纖(xian)維組織(zhi)與鍛(duan)件(jian)外(wai)(wai)形保(bao)持一(yi)致，金屬流線(xian)完整，可保(bao)證(zheng)零件(jian)具有良好的力學(xue)性能與長的使用壽命(ming)采用精(jing)密模鍛、冷(leng)擠(ji)壓、溫擠(ji)壓等(deng)工藝生產的(de)鍛件，都是鑄件所無(wu)法比擬的(de)。
